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LLDPE及其薄膜的加工性能​


LLDPE的使用量,已占三大类聚乙烯总量的30%,其中约80%用来生产各种薄膜。LLDPE虽易于成型各种薄膜,但它与LDPE及HDPE相比,由于相对分子质量分布范围更窄(Mw/Wn=2.8 -5.0),在成型加工温度条件下的抗剪黏度高,其成型加工性能比LDPE及HDPE差。LLDPE分子结构中的侧支链长度,会影响LLDPE的加工性能。侧支链的长度大,相对分子质量分布范围相对宽,其在高剪切速度下有较低的黏度,在挤出吹膜过程中,也具有更好的熔体强度和膜泡稳定性。
LLDPE在较宽的形变速率范围内,拉伸黏度小, 可用于生产高强度极薄薄膜(特别是C6 , C8 LLDPE )。用挤出吹膜法生产的LLDPE薄膜的热收缩性小,特别是横向热收缩性。LLDPE受高剪切力作用时,黏度降低的幅度小,对温度不敏感。因此,在挤出LLDPE时,熔体温度容易升高而失去控制;挤出功率增高,模头压力增大;挤出机负荷加重,耗电量增加(通常要比LDPE的耗电量高出30%~50%)。在挤出吹膜时,在挤出膜头处易引起熔体破裂,使膜管表面失去光泽,膜泡呈现锯布状条纹。而且,由于LLDPE的熔体强度相对地较低,在吹胀膜泡时,膜泡稳定性较差,特别是成型厚膜或宽度较大的薄膜时,膜泡易出现自重下垂。
在挤出吹膜成型中,全部采用LLDPE的情况较少。更多时候,LLDPE常与其他材料(LLDPE,HDPE,EVA)共混后生产薄膜
(1)低含量LLDPE的掺混量在20%一30%以下,吹膜生产可采用原有设备进行。有些承载能力较好的挤出吹膜生产设备线,LLDPE加入量可高达40%。
(2)中等含量LLDPE的掺混量在30%一75%左右,生产线需适当地改进设备,如加宽模口间隙,加大挤出机挤出功率等。
(3)高含量LLDPE的掺混量在75%以上,生产线需进行设备改造。
LLDPE吹膜的二次加工性能与LDPE薄膜相似。薄膜在进行印刷、干式复合作业之前,薄膜表面应进行电晕处理;薄膜可用热熔法进行豁接封合。由于LLDPE的熔程比LDPE窄而高,其热封性,  热黏合强度高于LDPE。用胶黏剂黏合LLDPE薄膜后,仍具有可剥离性。LLDPE可采用挤出吹膜法、挤出流延法、生产单层或多层共挤薄膜;可用挤出复合法,与其他材料复合,生产复合薄膜等。
LLDPE的用途:
挤出吹膜(单层或多层)法。棚膜、地膜、户外覆盖膜、重包装膜、清洁袋、购物袋、功能性薄膜;挤出吹膜及挤出流延(单层或多层)法。一般用膜、包装膜、农地膜、食品袋、购物袋挤出吹膜及挤出流延(单层或多层)法。缠绕膜、保鲜膜、复合膜片基、包装膜、功能性薄膜.


  • 2019/03/13
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